機械設備的維護工作規范和機械部件加工精度

[一]、機械裝置的維護工作規范
　　目前雖然我國的機械裝置處于一個(gè)很高的水準，但是機械裝置管理與維修的手段還不夠規范，沒(méi)有的度，許多項工作的進(jìn)行還是單純靠著(zhù)工作人員的直覺(jué)進(jìn)行，沒(méi)有展開(kāi)系統的工作。這也導致了許多設備的維修工作中存在著(zhù)主觀(guān)性，以至于出現偏差，影響到設備的質(zhì)量。一旦出現這類(lèi)由于不規范的操作引起的設備偏差，便會(huì )影響到整個(gè)企業(yè)的運轉，因此這也是導致企業(yè)機械裝置管理與維修出現阻礙的一個(gè)重要原因。
　　要想規范好設備的維護工作，建立健全的管理檔案體系是最基本的內容。一個(gè)好的檔案體系的完善，有助于調動(dòng)設備運行的記錄，更準確的進(jìn)行設備的維護工作，提高設備的利用程度，發(fā)揮的功能和作用。除建立好良好的檔案制度外，還需要落實(shí)好設備的維護保養工作，將具體的工作落實(shí)到具體的人上，整個(gè)維護系統的良好運轉。企業(yè)還要做好對機械裝置定期檢查的保養計劃，根據保養計劃進(jìn)行定期的保養工作，設備的良好運轉。在我國引進(jìn)的機械裝置的元件中雖然質(zhì)量和使用于國產(chǎn)元件，但其生產(chǎn)周期長(cháng)的特點(diǎn)也是困擾我國機械裝置管理的一個(gè)很關(guān)鍵的因素。為了解決好這一問(wèn)題，我國的相關(guān)機械裝置部門(mén)應加強對國產(chǎn)元件的研究工作，提高國產(chǎn)元件的性能，才能的服務(wù)于機械裝置的運行中側。
　　劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)，平面劃線(xiàn)只需要將工件置于劃線(xiàn)平板上，在工件的一個(gè)平面上劃線(xiàn)，能明確表示出工件的加工界線(xiàn)，它與平面作圖法類(lèi)似。立體劃線(xiàn)是平面劃線(xiàn)的復合，即在工件的長(cháng)、寬、高3個(gè)方向，相互成不同角度的多個(gè)表面上劃線(xiàn)的方法。
　　[二]、機械零部件加工精度
　　機械零部件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個(gè)加工過(guò)程中，3個(gè)因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產(chǎn)生的誤差數值表示。零部件加工前，通常都有設計者提出的有關(guān)零部件尺寸的具體數值，零部件完成加工后與設計之間的偏差便是加工誤差。該誤差數值越大加工精度越小。具體的零部件加工過(guò)程經(jīng)歷多個(gè)環(huán)節與步驟，而每個(gè)環(huán)節中的誤差都無(wú)法避免，這也是導致零部件定位基準無(wú)法重合設計基準的主要原因之一。導致夾緊誤差出現的原因主要是夾緊力過(guò)大。隨著(zhù)加工流程的不斷前進(jìn)，產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節的誤差在不斷積累直至最終環(huán)節時(shí)，都會(huì )對零部件的加工精度造成影響。而我國當前針對機械零部件加工精度所開(kāi)展的研究，通常以?xún)煞N手段進(jìn)行，即單因素分析法和統計分析法。其中，單因素分析法是對產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節的誤差對加工精度造成的具體影響進(jìn)行研究，該過(guò)程忽略產(chǎn)生于其他環(huán)節的誤差影響；而統計分析法則是抽樣調查，對某一批零部件中的部分樣品展開(kāi)精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法應用于在批量生產(chǎn)。