重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計方法及關(guān)鍵技術(shù)

1、重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計方法
1)對生產(chǎn)制造的產(chǎn)品及工藝專(zhuān)家的經(jīng)驗進(jìn)行分類(lèi)整理，在此基礎上建立實(shí)例庫和工藝知識庫。2)劃分裝配單元，將產(chǎn)品劃分為部件裝配、組件裝配和總裝等裝配單元是制定裝配工藝規程。3)在每個(gè)裝配工序中進(jìn)行添加虛擬件的操作，把各零部件(包括虛擬件)、工藝資源等拉入相應的工序內容中。4)利用網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)，將各裝配工序通過(guò)箭頭連接形成裝配網(wǎng)絡(luò )圖，實(shí)現成本、時(shí)間、資源等的控控制。5)形成裝配工藝文件，并進(jìn)行相應的審簽流程。6)裝配工藝設計完成后，可把相應工藝文件提升為典型工藝，進(jìn)入典型產(chǎn)品裝配工藝知識庫存儲備用。
2、重型機械裝配工藝設計中的關(guān)鍵技術(shù)
1)分層次進(jìn)行裝配工藝規劃：重型裝備的產(chǎn)品的結構都有大型復雜的特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品涉及的零件數量及種類(lèi)多達上千上萬(wàn)個(gè)，因此在裝配工藝設計時(shí)就對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行具體的剖析、按其功能結構或組織結構進(jìn)行分層規劃，為實(shí)際的操作人員和生產(chǎn)管理部門(mén)提供指導。2)BOM的變換：建立新產(chǎn)品的新工藝或者從工藝庫選擇好與新產(chǎn)品相似的參照產(chǎn)品的工藝后，由于設計時(shí)的功能結構與制造時(shí)的工藝結構存在差異，出現虛擬件或結構調整而導致零件歸屬位置的變化，在編制裝配工藝時(shí)需要進(jìn)行設計明細與制造明細的變換，而由此產(chǎn)生的制造明細則可以為生產(chǎn)制造部門(mén)提供相應的制造信息。3)裝配網(wǎng)絡(luò )計劃圖：重型機械產(chǎn)品普遍具有尺寸大、結構復雜的特點(diǎn)，在進(jìn)行裝配時(shí)對產(chǎn)品的結構及裝配順序分析清楚，另外，生產(chǎn)部門(mén)現在都是根據工藝再結合經(jīng)驗編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行調度，時(shí)間節點(diǎn)掌握的非常粗糙，造成產(chǎn)品裝配時(shí)所需零部件不能及時(shí)進(jìn)裝。針對重型機械裝配的實(shí)際情況，需要有一種工具來(lái)直觀(guān)地描述裝配各工序之間的相互聯(lián)系及相關(guān)時(shí)間點(diǎn)，從而反映整個(gè)產(chǎn)品裝配的全貌，并在規定條件下，能夠籌劃、統一安排。4)工序設計：現有工序內容為操作人員和生產(chǎn)管理人員提供的相關(guān)信息不是很清晰，造成實(shí)際操作具有難度。因此在進(jìn)行工序設計時(shí)，應具體描述該工序所關(guān)聯(lián)的零部件及進(jìn)裝順序的信息，還應包含有該階段的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間以及裝配基準、定位要求、裝配工藝參數、工裝要求等裝配質(zhì)量要求。5)裝配工藝庫的管理：及時(shí)總結積累形成工藝庫會(huì )使今后的工作少走許多彎路，提高工作的效率和質(zhì)量。在形成工藝庫的過(guò)程中，每個(gè)產(chǎn)品的裝配工藝編號應進(jìn)行標識，以支持裝配工藝的借用，同時(shí)通過(guò)知識挖掘和積累，形成系列產(chǎn)品的工藝知識術(shù)語(yǔ)和條目，可在整個(gè)裝配工藝過(guò)程中方便地調用。