機械制造過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制的對策與建議

機械制造過(guò)程的質(zhì)量控制，是機械質(zhì)量控制的要點(diǎn)。機械制造過(guò)程涉及到一系列不同的工序工藝作業(yè)，不同的加工制造工藝綜合形成了工序產(chǎn)品、零件半成品。
1、加工作業(yè)條件的控制
機械加工制造作業(yè)條件包括機械加工前制定工藝卡片，機械工藝流程和機械工藝要求，對機械制造操作者的技術(shù)交底，機械加工設備的完好情況及精度，機械加工制造車(chē)間的環(huán)境，機械生產(chǎn)調度的安排，作業(yè)管理等，做好加工作業(yè)條件的控制，就為加工制造打下了良好的基礎。
2、工序產(chǎn)品的檢查與控制
機械制造涉及諸多工藝過(guò)程或不同工藝，一般每一機械要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、焊接、連接和組裝等工序?？刂茩C械加工制造中每道工序的加工制造質(zhì)量是機械制造的基本要求，也是機械整體制造的基本要求和。所以在每道工序中都要進(jìn)行機械加工質(zhì)量的檢驗。檢驗是對機械制造質(zhì)量的質(zhì)量特性進(jìn)行監測、監察、試驗和計算，并將檢驗結果與設計圖紙工藝流程規定的數據進(jìn)行比較，判斷質(zhì)量特性的符合性，從而判斷機械的合格性，為每道工序把好關(guān)。同時(shí)，機械檢驗還要及時(shí)綜合分析質(zhì)量信息，為采取糾正措施提供依據。
因此機械制造過(guò)程中監督檢查包括監督機械加工制造是否按規程規定加工制造，是否經(jīng)檢驗合格后才轉入下一道工序、主要及關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序以及檢驗是否嚴格執行圖紙及工藝的規定。這種檢查要包括制造者進(jìn)入下道工序交接交檢，車(chē)間或工廠(chǎng)之間要進(jìn)行檢查及介紹監理工程師的抽檢，復檢或檢查。對于不合格機械的處置，監理工程師應掌握不合格的情況，同時(shí)還應掌握返修機械的情況，檢查返修機械的工藝和翻修文件的簽署，檢查翻修文件的質(zhì)量。若監理工程師認為設備制造單位的制造活動(dòng)不符合質(zhì)量，應要求機械制造單位進(jìn)行整改、翻修或返工。
3、機械制造過(guò)程零件變更及質(zhì)量監控
在機械制造過(guò)程中，如由于機械訂貨方、原設計單位、生產(chǎn)單位和機械制造單位需要對機械設計提出修改時(shí)，應由原設計單位進(jìn)行修改，并由監理工程師審核設計變更，基因變更引起的費用增加和制造工期變化，尤其要注意設計變更不能引起設備質(zhì)量的降低，設計變更應征得建設單位的同意。機械半成品制成品保護，監督機械制造單位對己做好的合格的零部件做好存儲保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統的失靈，避免備件配件的損失，做好零件入庫、出庫的管理。
4、機械的裝配及整機性能的監測
機械整機性能的監測是機械制造質(zhì)量的綜合評定，是機械出廠(chǎng)前質(zhì)量控制的重要監測階段。對此應做好機械裝配過(guò)程的監測監督、監督機械的調整試驗和整機性能檢測，并做好機械出廠(chǎng)的質(zhì)量控制，在出廠(chǎng)前進(jìn)行檢查，為機械的質(zhì)量在設備運輸過(guò)程中完好無(wú)損，還需要對可能的損壞處做好包裝工作和制定合理的運輸方案。監理工程師對機械包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查設備運輸中環(huán)節的控制，設備交貨地的檢查和清點(diǎn)。
5、做好質(zhì)量記錄資料的監控
機械制造過(guò)程中要做好質(zhì)量監控的記錄，制作單位質(zhì)量管理檢查資料，設備制造及工藝資料，設備制造材料質(zhì)量記錄，零部件加工檢查驗收紀錄，監理工程師對質(zhì)量監理資料的要求。