機械制造加工工藝

生產(chǎn)類(lèi)型不同，機械加工產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式等均不同。為廠(chǎng)提高生產(chǎn)率，可以在大批大量生產(chǎn)中采用的設備和工藝方法；為廠(chǎng)降低生產(chǎn)成本，可以在單件小批生產(chǎn)采用通用設備和工藝裝備或采用的數控機床。
根據機床運動(dòng)的不同、刀具的不同，可將去除零件毛坯多余材料的切削方法分為車(chē)削、刨削、磨削、鉆削和特種加工等幾種主要方法。
1、工藝過(guò)程
在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等工作改變形狀尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品。工藝過(guò)程中，直接通過(guò)機械加工來(lái)改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之成為合格零件的工藝過(guò)程；在工藝過(guò)程中，滿(mǎn)足裝配精度、頂定技術(shù)性能是加工好的零件裝配成機器的工藝過(guò)程這就是機械制造加工工藝的兩個(gè)過(guò)程。
2、機械加工工藝過(guò)程
機械加工工藝過(guò)程包括安裝、工位、工步、走刀等，作為機械加工工藝過(guò)程的基本組成單位一工序編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算的基本依據。經(jīng)過(guò)一次裝夾過(guò)程后，在加工表面和教工工具不變的情況下繼續完成，變換工件與夾具或設備的可動(dòng)部分的位置，這就是安裝到工位到工步再到走刀完成機械加工工藝的全過(guò)程。在批量生產(chǎn)中，往往采用多刀多刃或復合刀具和加工工件的幾個(gè)表面的方法提高生產(chǎn)率。如果想減少工件裝夾次數縮短輔助時(shí)間提高生產(chǎn)率可以采取多工位加工的方法。
3、裝配工藝過(guò)程
1)基本過(guò)程
按照機械制造規定的技術(shù)要求，連接零件或部件使之成為半成品或成品；在基準件上進(jìn)行若干個(gè)組件、套件和零件的裝配；裝配套件和零件使之成為一臺機器，這就是裝配到組裝再到總裝的過(guò)程。
2)裝配工作的主要內容
清洗，聯(lián)接，校正，調整，配作，平衡，驗收和實(shí)驗等。
3)機械裝配的工藝性
(1)為廠(chǎng)方便多廠(chǎng)合作，減少裝配周期和合理組織裝配工作，為廠(chǎng)滿(mǎn)足產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代，減少總裝配量，提高總機質(zhì)量?？傊?，就是把產(chǎn)品分解成若干個(gè)獨立的裝配單元；
(2)加工中盡量減少裝配中的修配工作和加工工作量；
(3)利用方便裝配與拆卸的機械結構。