機械制造過(guò)程中質(zhì)量控制應考慮的因素

1、加工精度
零件的加工質(zhì)量是機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，加工精度是反映加工質(zhì)量的重要因素。一般情況下，零件的加工精度越高加工成本相對提高，生產(chǎn)率則相對降低。因此，設計人員應根據零件的使用要求，合理地規定零件的加工精度。工藝人員則應根據設計要求、生產(chǎn)條件等采取適當的工藝方法，以加工誤差不超過(guò)容許范圍，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率，降低成本。
2、加工誤差
機械加工時(shí)，機床、夾具、刀具和工件構成一個(gè)完整系統，稱(chēng)為工藝系統。加工前和加工過(guò)程中都有可能造成加工誤差，工藝系統存在許多誤差因素，統稱(chēng)為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：原理誤差，由于采用了近似的成形運動(dòng)或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差；調整誤差，調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由于調整不可能準確，因而產(chǎn)生調整誤差。
3、外部因素
機械切削加工時(shí)，由機床、刀具、夾具等工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應的變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調整好的相互位置以及切削成形所需要的正確集合關(guān)系發(fā)生變化而造成加工誤差。
機械制造過(guò)程中受熱變形，工藝系統受到切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度和輻射熱的影響將產(chǎn)生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在加工。