飛機柔性裝配概述以及機械工裝夾具的定位設計

[一]、柔性制造概述
　　1、柔性制造的內涵。柔性制造技術(shù)是1967年英國莫林斯(MOLINS)提出來(lái)的用于機械制造行業(yè)的一種制造技術(shù)，此后這一理念在各行各業(yè)了廣泛應用，并已成為現代制造的一種“哲理”，倍受推崇。柔性制造技術(shù)的范圍是廣泛的，是對不同品種實(shí)現柔性制造的各種技術(shù)的總和。凡是側重于轉換的柔性要求、適合多品種、小批量生產(chǎn)的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)的范疇，如柔性制造系統、柔性制造單元、柔性制造線(xiàn)、柔性制造工廠(chǎng)等。
　　2、柔性制造的影響因素。企業(yè)柔性制造的能力受到許多因素的影響，是企業(yè)綜合靈活適應能力的體現。但具體而言，影響柔性制造技術(shù)水平的因素主要包括以下方面：(1)設備柔性：即設備滿(mǎn)足工藝變化的程度，這一點(diǎn)主要體現在市場(chǎng)需求變化時(shí)，設備轉換生產(chǎn)一系列不同品種產(chǎn)品的能力。(2)工藝柔性：工藝柔性包含兩個(gè)方面：一是工藝流程不變化時(shí)，其自身適應產(chǎn)品和原材料變化的能力；二是為適應產(chǎn)品和原材料變化而改變原有工藝的難易程度。(3)產(chǎn)品柔性：一是產(chǎn)品更新或轉型后，系統能夠非常經(jīng)濟和地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用的特性的繼承能力和兼容能力。(4)生產(chǎn)能力柔性：當生產(chǎn)量、品種變化時(shí)，系統也能經(jīng)濟地運行的能力。(5)維護柔性：持續地查詢(xún)、處理故障以生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。(6)擴展柔性：當生產(chǎn)需要時(shí)，擴展系統結構，增加模塊，構成一個(gè)系統的能力。(7)服務(wù)柔性：一是在顧客產(chǎn)品使用壽命周期內，用新部件維修舊產(chǎn)品的能力；二是一些產(chǎn)品還需要可升級的能力。
　　3、柔性制造的指標體系。整體而言，柔性制造中“柔性”表現為兩個(gè)方面：方面是系統適應外部變化的能力，方面是系統適應內部變化的能力。具體而言，衡量一個(gè)制造系統柔性高低程度主要有三個(gè)衡量指標：數量的柔性，允許各種因素(如產(chǎn)量自由變化的幅度；時(shí)間的柔性，能夠實(shí)現變量(如銷(xiāo)售量自由變化的幅度所需對應的時(shí)間；成本的柔性，在訂單波動(dòng)、產(chǎn)量波動(dòng)的情況下，各項費用尤其是人工變動(dòng)費用如何隨之變化，其費用的變動(dòng)，尤其是人工成本隨產(chǎn)量波動(dòng)而相應變動(dòng)的逼近程度反映了柔性管理的低。
　　三維柔性焊接平臺夾緊時(shí)能任意改變形狀與工件相適應，擬采用真空吸附式定位夾持裝置，能夠基于曲面法矢量調節、吸附待裝配工件。
　　[二]、機械加工中工裝夾具的定位設計
　　由于工件種類(lèi)不同，各個(gè)工件的加工工序也會(huì )呈現出的不同性。因此，在加工工作開(kāi)始之前，人們需要對加工機床和刀具工件位置進(jìn)行確定。此時(shí)，工件裝夾操作，相關(guān)工作人員需要對此提高重視程度。
　　1、工件定位分析
　　在實(shí)際工件定位操作開(kāi)展過(guò)程中，工作人員首先要做的便是對基本的度進(jìn)行掌握，維護機械加工工作順利進(jìn)行。而且在實(shí)際定位過(guò)程中，存在三種相對位置：，工件相對于夾具的位置；，工件與機床之間的相對位置；第三，夾具與機床之間的相對位置。尤其是在工件與機床相對位置探討上，借助夾具扶持，否則很容易對工件精度產(chǎn)生影響。
　　2、工件定位夾具的作用
　　當實(shí)際工件定位工作結束之后，工作人員需要做好實(shí)際裝置工作，夾具可以穩定的夾住工件，并提升整體結構的牢固程度。站在具體工件加工角度來(lái)說(shuō)，相關(guān)工作人員需要工件位置始終處于定位位置上。一旦工件位置出現偏差，便會(huì )產(chǎn)生慣性和切削力等問(wèn)題，最終導致工件在加工過(guò)程中出現異動(dòng)、振動(dòng)等問(wèn)題，進(jìn)而對工件精度產(chǎn)生嚴重影響。也正是由于上述問(wèn)題出現，整個(gè)工件加工過(guò)程均會(huì )受到影響，進(jìn)而導致加工精度出現很多問(wèn)題。