安裝鉗工的發(fā)展及提高零部件加工精度策略

{一}、裝配機械鉗工的發(fā)展
　　為了提升機械鉗工裝配的工作質(zhì)量，提高機械鉗工的工作效率，促使機械鉗工技術(shù)不斷發(fā)展，要努力跟進(jìn)現代科技發(fā)展的腳步。
　　，應當努力將現代化的數控設備引進(jìn)機械鉗工操作的具體工作，讓機械鉗工通過(guò)不斷地反饋，提升現代化機械裝備的工作性能，讓機械裝備加工和數碼加工逐步進(jìn)入機械鉗工的作業(yè)過(guò)程，進(jìn)而逐步替代機械鉗工的手工操作，促使機械鉗工工作的數碼化盡快形成，以此減輕機械鉗工的工作強度，提高機械鉗工的工作效率。
　　，應當加強對機械鉗工技術(shù)和素質(zhì)的提升，從整體上提高機械鉗工的綜合素質(zhì)。由于裝配機械鉗工在機械裝備加工中的重要性，要求合格的裝配機械鉗工擁有包括看得懂技術(shù)圖紙、清楚裝配機械裝備用途、從不同角度熟悉裝配圖、可以充分理解裝配圖表現內容關(guān)系等相關(guān)技術(shù)。此外，還要求機械鉗工有的讀圖能力，有熟悉構圖形狀和部件操作要求的經(jīng)驗，在機械鉗工能順利完成的裝配作業(yè)目標。因此，要加強對機械鉗工的技術(shù)培養以及工作經(jīng)驗的累積，讓他們通過(guò)的技術(shù)、技能的培訓，提高自身的操作技能，通過(guò)多樣化的訓練不斷積累工作經(jīng)驗，再通過(guò)合理的審核條件，為機械鉗工的上崗進(jìn)行把關(guān)。
　　第三，培養機械鉗工接受新型機械裝備的能力，讓機械鉗工作業(yè)朝著(zhù)降低成本、節約耗材并提的方向發(fā)展。利用納米技術(shù)，逐步引入小型機械裝備加工設備，順著(zhù)微加工的發(fā)展方向進(jìn)行發(fā)展不失為一個(gè)良好的選擇。
　　劃線(xiàn)是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線(xiàn)平板和劃線(xiàn)工具劃出加工界線(xiàn)和作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)，作為切削加工的依據和標志。劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。劃線(xiàn)可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線(xiàn)標明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線(xiàn)法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　{二}、提高加工精度策略
　　(1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統與隨機兩種類(lèi)型，前者主要指的是批量加工零件時(shí)所產(chǎn)生的規律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類(lèi)型。后者主要是由于刀具受損或系統受熱所引起的。隨機誤差具有規律性，包括定位、內應力等多種類(lèi)型。為了提高零件精度，區分誤差性質(zhì)，在具體解決的過(guò)程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規律，而后進(jìn)行針對性處理。隨機誤差較難控制且無(wú)法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
　　(2)誤差補償法。誤差補償法應用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實(shí)現新舊誤差的結合，這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差，遵循的是正負相消的原理，只要兩個(gè)誤差一正一負且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實(shí)現兩個(gè)表面的磨合，進(jìn)而逐步誤差，在此過(guò)程中也能檢查與修正工件，進(jìn)而達到加工的目的，此種方法尤其適用于基準件，對于控制分度轉位誤差具有重要作用。
　　(4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關(guān)，因此應做好工藝的優(yōu)化處理，實(shí)現加工設備的更新?lián)Q代，了解老舊設備的現狀，明確設備各零件的磨損狀況，如果修補后仍無(wú)法滿(mǎn)足加工要求，則需要及時(shí)替換，代之以新的設備。同時(shí)還需要做好機械設備的養護工作，定期進(jìn)行檢查，及時(shí)處理故障，設備性能較為穩定，這樣也有助于延長(cháng)設備的使用期限，進(jìn)而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外，企業(yè)還應在工藝方面不斷進(jìn)行探索，在實(shí)踐過(guò)程中研究新的加工方法，創(chuàng )造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
　　(5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過(guò)培訓幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素，豐富人員的經(jīng)驗，促使人員在操作過(guò)程中能夠結合理論知識加以處理，并且還可將實(shí)踐經(jīng)驗轉化為理論知識點(diǎn)，進(jìn)而不斷總結加工經(jīng)驗，合理控制零件誤差。