如何選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鑄鐵平臺

現如今，鑄鐵平臺已經(jīng)成為量具業(yè)中的一種非常重要的量具，在機床加工應用中起著(zhù)的作用。那么，我們要如何選擇的鑄鐵平臺呢？

鑄鐵平臺要看其材質(zhì)。要想選擇一款好的平臺，先要看它的材質(zhì)?，F在市場(chǎng)上的平臺魚(yú)目混雜，很多都不符合標準，制作材料有很多都不合格，所以消費者在購買(mǎi)的時(shí)候要看準商品的制作材料。這種量具的制作材料規定型號為HT200-HT300，購買(mǎi)的時(shí)候要認準。而且新的產(chǎn)品上都會(huì )有明顯的打磨過(guò)的痕跡，這是由生產(chǎn)時(shí)的刮研工藝所留下的?？梢詰{借這一點(diǎn)看出產(chǎn)品的制作工藝好壞。

其次，看商品的生產(chǎn)廠(chǎng)家。因為該種用具的應用范圍較廣，所以生產(chǎn)廠(chǎng)家也很多，但是生產(chǎn)廠(chǎng)家多未必是好事，這會(huì )導致市場(chǎng)上的惡性競爭。所以在購買(mǎi)時(shí)要選擇信得過(guò)的廠(chǎng)家，先看廠(chǎng)家的生產(chǎn)手續是否，不要貪圖便宜購買(mǎi)三無(wú)產(chǎn)品。為了保險起見(jiàn)，可以在購買(mǎi)鑄鐵平板前先去生產(chǎn)廠(chǎng)家做一下參觀(guān)，看一下實(shí)物，這樣可以減少購買(mǎi)到不合格的鑄鐵平板。

鑄鐵平臺在鑄造環(huán)節要留加工量，加工時(shí)從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為鑄鐵平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺的精度。

加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。

鑄鐵平臺選用樹(shù)脂砂外型剛度好，使得在澆注初期因為砂型，這就有利于鑄鐵凝結進(jìn)程中的石墨化脹大，能地毛坯件呈現縮孔、縮松缺點(diǎn)，然后完成鍛造件的少冒口、以及沒(méi)有冒口的鍛造。

鑄鐵的化學(xué)成分一般鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素。其間碳、硅是基本的成分。一般含量為碳：3.2-3.6，硅：19.-2.2。錳一般含量較低，影響不大。磷、硫常被看做是雜質(zhì)，因而常加以約束，含量操控在磷＜0.15硫＜0.12。但是在減磨鑄鐵中，偶然會(huì )參加量的磷。

鑄鐵平板系列工量具商品多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鍛造，要運用灰口鑄鐵獲得合格的鍛造商品，通過(guò)碾砂-外型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環(huán)節，要量具鑄件的質(zhì)量操控好鍛造進(jìn)程中的每個(gè)環(huán)節。其間鍛造外型進(jìn)程的操控，外型進(jìn)程操控是生成量具鑄件的要害進(jìn)程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。

在機械生產(chǎn)中，為了安穩鑄件尺度，常將查驗平板鑄件在室溫下長(cháng)時(shí)間放置，然后再另進(jìn)行機床切削加工。這種加工辦法也被稱(chēng)為時(shí)效處置。但這種時(shí)效處置不屬于金屬熱處置的技術(shù)。出產(chǎn)，，降低鑄件本錢(qián)，便于運用和治理。

球墨鑄鐵因為具有良好的鍛造性能，故使用日益廣泛。內應力可使鑄鐵渠道變形、翹曲和尺度改動(dòng)，即便通過(guò)加工，這些缺點(diǎn)也無(wú)法。因而，對鑄鐵渠道一般需要進(jìn)行時(shí)效內應力。球墨鑄鐵平板是近來(lái)幾十年才發(fā)展起來(lái)的新原料平板。它的機械性能與中碳鋼接近。