鑄鐵焊接平臺材質(zhì)構造及注意事項

鑄鐵焊接平臺又名為鑄鐵焊接平板，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，性能好。其材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。根據用戶(hù)要求鑄鐵焊接平臺可以加工成光面平臺，工作面帶T型槽焊接平臺，工作面帶圓孔或螺紋孔焊接平臺，T型槽焊接平臺用途非常廣泛，適用于各行各業(yè)的焊接工作中，鑄鐵焊接平臺、鑄鐵焊接平板是焊接工作的基礎工作臺。鑄鐵焊接平臺用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒(méi)有孔，工作面為平面或T型槽。精度：按標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3四個(gè)等級。材質(zhì)為鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，性能好。

鑄鐵焊接平臺布線(xiàn)布點(diǎn)直接影響著(zhù)平面度數據處理的復雜性及平面度誤差測量準備度。從數據統計的觀(guān)點(diǎn)看，想要比較合理的測量結果，在數據處理時(shí)應盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數據，而這些測量數據 反映客觀(guān)實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時(shí)，則應考慮便于對測量結果進(jìn)行基面變換。

1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線(xiàn)、四條邊線(xiàn)、兩條中線(xiàn)等；

2、同一截面上兩測點(diǎn)間的距離應能整除測量截面長(cháng)度，而且好能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點(diǎn)、中線(xiàn)端點(diǎn)等的測量能較好的重合，便于數據處理。

3、測點(diǎn)數量要適當，過(guò)少反映不了整個(gè)工作面實(shí)際情況，過(guò)多測量復雜，測量誤差加大。測點(diǎn)數量一般按被檢平板尺寸大小、加工低確定，據統計實(shí)驗得知，測點(diǎn)數在10-50為宜。

4、測點(diǎn)應是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的點(diǎn)、四條邊線(xiàn)的中點(diǎn)等。

5、測量截面和測量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個(gè)平板的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。

鑄鐵焊接平臺材質(zhì)：鑄鐵平板與其他強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，性能好。焊接平臺規格：1000×1000-2000×4000毫米。鑄鐵焊接平臺在工作面上有用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來(lái)固定焊接件的T型槽，鑄鐵平臺防止焊接件不穩而帶來(lái)的焊接偏差。材質(zhì)一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經(jīng)過(guò)兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年，精度趨向穩定，性能良好。調試方法：將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動(dòng)地腳，直到穩定；將平板放置在支架上，調整其支點(diǎn)位置，盡量接近對稱(chēng)；初調各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力；用水平測量?jì)x器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置；初調合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復制，如不合格需進(jìn)行再次調整，如合格方可使用；使用后根據實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測維護。

鑄鐵焊接平臺澆注時(shí)候應該注意幾點(diǎn)：

1、對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線(xiàn)鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿(mǎn)鑄型，防止澆不足。

2、應將劃線(xiàn)鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

3、對于一些需要補縮的劃線(xiàn)鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線(xiàn)鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線(xiàn)鑄鐵平臺補縮。

4、對于帶有泥芯的劃線(xiàn)鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

鑄鐵焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術(shù)來(lái)完成的，刮研對振動(dòng)實(shí)驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術(shù)后，能很好的對焊接平臺表面的精度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，為了提高焊接平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研或控制在0.02mm以上，這樣可振動(dòng)實(shí)驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。振動(dòng)實(shí)驗平臺表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。刮研技術(shù)是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機床的導軌、拖板等相關(guān)部位都是用刮研技術(shù)來(lái)完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來(lái)說(shuō)是比較長(cháng)的，只要采取正確的保護和防護措施，劃線(xiàn)平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過(guò)程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質(zhì)、過(guò)高或者過(guò)低的溫度中進(jìn)行加工操作，這樣才能的保護焊接平臺，提高使用壽命，工作質(zhì)量。